Развивая инициативы с производственной линии, члены профсоюза получают прибыль в миллиарды донгов каждый год

В среде промышленного производства с тысячами рабочих каждое улучшение, даже начинающееся с небольшой операции, может внести большие изменения, если его тщательно изучить и правильно применить.

Для товарища Тхан Ван Дая, члена профсоюза Научно-технической корпорации (KHKT) Хонг Хай (Бак Нинь), инициатива исходит не только из требования выполнения работы, но и из желания найти более эффективные способы, которые помогут производственной линии работать стабильно и предприятиям экономить ресурсы.

Получив задание управлять производственной линией по проверке и сборке на заводе B01 Dong Vang, г-н Дай всегда уделял внимание наблюдению за реальностью, выявляя недостатки, чтобы активно предлагать варианты улучшений.

Он определил, что для повышения эффективности производства, наряду с усилиями каждого работника, необходимо постоянно обновлять процессы, сокращать ненужные операции и лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Исходя из этой мысли, он активно сотрудничает с соответствующими отделами для исследования и реализации решений, соответствующих реальным условиям. Инициативы направлены на конкретные цели: экономия сырья, снижение производственных затрат, повышение качества продукции и повышение производительности труда.

В 2024 году г-н Дай принял участие в предложении инициативы «Программа объединения станции сканирования через станцию внешней проверки продукции и станции сканирования кодов аксессуаров и продукции – VI & Print GB Label Combination».

Инициатива реализуется с целью улучшения процесса эксплуатации в производстве, способствуя повышению эффективности эксплуатации. Проект получил третье место на конкурсе «Проект улучшения 2024 года» компании в районе цехов Донг Ванг, с предполагаемой прибылью 2 208 780 000 донгов в год.

Не останавливаясь на достигнутых результатах, в 2025 году г-н Дай продолжит участвовать в исследованиях, разработке и применении многих инициатив, таких как «Система оценки на месте происшествия 8S», «Система управления процентом внешних ошибок VI» и «Система интеллектуального позиционирования рабочих – Smart Positioning Management».

В частности, система интеллектуальной сортировки рабочих (SPM) является выдающейся инициативой, направленной на решение важной задачи в управлении производством: как назначить работников на правильные должности, соответствующие навыкам и требованиям работы, а также сэкономить время на координацию персонала.

Эта инициатива получила первую премию на конкурсе «Проект улучшения 2025 года» компании Dong Vang Factory Area; в то же время она получила вторую премию в отчете о практике обучения в классе среднего резервного управления XIV созыва, организованном Отделом кадров Хонг Хай Science and Technology Group совместно с Университетом Фоксконна.

Примечательной особенностью системы SPM является применение алгоритма искусственного интеллекта (ИИ) для поддержки управления данными о навыках и распределения рабочей силы. Система принимает, обобщает, стандартизирует, сопоставляет и анализирует информацию, тем самым поддерживая распределение рабочей силы в соответствии с навыками, местоположением и производственными потребностями.

На заводе работает около 1500 прямых работников, система SPM приносит предполагаемую прибыль в размере 3 355 000 000 донгов в год. Эта цифра показывает потенциал сочетания практического опыта с технологиями в решении конкретных проблем предприятия.

"Если модель будет продолжать совершенствоваться и расширяться по всей Группе, она может создать дополнительную ценность за счет оптимизации людских ресурсов, повышения производительности и содействия цифровизации управления производством", - сказал г-н Тхан.

От улучшения операционных процессов до применения ИИ в координации людских ресурсов, инициативы г-на Тхан Ван Дая показывают важную роль работников в процессе обновления производства.

Они не только напрямую создают продукты, но и могут стать теми, кто выявляет проблемы, предлагает решения и способствует повышению конкурентоспособности бизнеса.

Смотрите оригинал здесь