Рабочие владеют инициативами, повышают безопасность и снижают производственные затраты

Переход от ручных этапов к роботам, повышение безопасности и снижение затрат

В настоящее время г-н Ву Ван Тхань является начальником проектного отдела No 3, отвечающим за разработку автомобильных фар и различных типов светофоров компании TNHH Dien Stanley Vietnam.

В процессе работы г-н Тхань вместе с коллегами реализовал множество инициатив и улучшений в производстве. Среди них есть инициатива, получившая сертификат и благодарность от Всеобщей конфедерации труда Вьетнама за инновации.

Недавно г-н Тхань сотрудничал с отделами и управлениями для реализации инициативы по изменению структуры продукции, переведя некоторые этапы от ручной работы к автоматизации с помощью роботов. Решение способствует как обеспечению безопасности труда, так и сокращению количества деталей и компонентов, тем самым экономя затраты, время и рабочую силу.

«Обладая многолетним опытом работы в области проектирования ламп, я понимаю, что инженеры, разрабатывающие продукты, должны не только соответствовать требованиям клиентов и техническим стандартам, но и учитывать условия производства. Продукты должны быть разработаны в соответствии с производственным процессом, оптимизировать затраты и цену. Это также является стимулом для нас постоянно искать и совершенствоваться», — поделился г-н Тхань.

Помимо улучшения продукции и автоматизации, работники компании TNHH Dien Stanley Vietnam также активно ищут решения для экономии сырья и снижения производственных затрат.

Г-н Нгуен Конг Туан - работающий в отделе AC4, специализирующемся на производстве печатных плат компании, - сказал, что в прошлом году он и его коллеги в отделе реализовали инициативу по сокращению использования азота в производственной линии SMT путем сокращения сырья в процессе производства.

По словам г-на Туана, азот используется в технологии производства SMT для защиты компонентов и сварки, ограничения процесса окисления в местах сварки. На практике производства группа обнаружила, что потребление азота все еще велико, что влечет за собой значительные затраты. Поэтому группа изучает методы производства и способы использования азота, чтобы обеспечить качество продукции, избежать ошибок и снизить расход.

После процесса улучшения решение помогает сэкономить около 2,4 миллиарда донгов затрат на азот в год. В то же время инициатива способствует сокращению отходов сырья и ограничению ненужных воздействий на производственную среду.

Поощрение развития трудящихся

Г-н Акира Кикути - старший исполнительный директор компании TNHH Dien Stanley Vietnam - сказал, что инициативы и улучшения, реализованные в компании, приносят эффективность во многих областях.

В частности, активизация автоматизации помогает компании снизить потребность в рабочей силе на некоторых этапах. Эти людские ресурсы могут быть распределены по новым бизнес-отраслям, производственным линиям, тем самым создавая дополнительную ценность и повышая добавленную стоимость на каждого работника.

По словам г-на Акира Кикути, компания всегда поощряет работников выдвигать идеи, инициативы по улучшению и признавать эти вклады. Когда у работников есть идеи, команда менеджеров и руководителей будет участвовать в консультировании и поддержке, чтобы идеи могли быть реализованы на практике.

Наряду с этим, профсоюз организует движения за улучшения, создавая среду для того, чтобы рабочие могли раскрыть свой творческий потенциал и внести свой вклад в инновации в производственной деятельности.

Чтобы отметить усилия работников, компания имеет формы поощрения деятельности по совершенствованию. Проекты, приносящие высокую эффективность, рассматриваются для поощрения, организации награждения для признания вклада отдельных лиц и коллективов.

«Чтобы стимулировать деятельность по улучшению, компания также создает условия по времени и ресурсам, чтобы работники могли исследовать, углублять свои мысли и выдвигать новые идеи», — сказал г-н Акира Кикучи.

Смотрите оригинал здесь