Рабочие Хынгйена инициируют улучшения и повышение производительности в производстве

От неудобств в производстве

В акционерном обществе ABC Vietnam, община Доан Дао, провинция Хынг Йен, многие инициативы по техническому совершенствованию формируются из повседневной работы работников. От необходимости многократных перемещений, переноса сырья, готовой продукции до этапов, которые легко запутать, рабочие вместе с производственным отделом ищут способы улучшения, внедряя автоматическое оборудование на каждом подходящем этапе.

Одним из решений является автоматический взвешивание на заводе 2, в который было инвестировано более 154,9 миллионов донгов и который был введен в эксплуатацию с декабря 2024 года.

Раньше, после производства пакета готовой продукции, рабочие должны были перемещаться к весовому мосту, чтобы дождаться взвешивания, получить данные, закрепить этикетки, а затем вернуться на место производства. Каждое действие занимает около 2 минут. Лифт также должен доставлять готовую продукцию к весовому мосту, дождаться взвешивания, прежде чем доставить ее на склад.

После ввода в эксплуатацию автоматизированной системы взвешивания данные отображаются прямо на весе. Рабочие могут записывать информацию на этикетке и вставлять ее непосредственно в продукт, подъемник, поднимать готовые пакеты с выжимом, которые уже записали все данные, прямо на склад.

Решение помогает сократить около 110 часов передвижения, ожидания каждый месяц, что эквивалентно 1320 часам в год. Затраты, связанные со временем ожидания, топливом и ремонтом подъемников, сократились примерно на 11 миллионов донгов в месяц, что эквивалентно 132 миллионам донгов в год.

Г-н Ву Бинь Чонг - заместитель начальника отдела управления производством акционерного общества ABC Vietnam, сказал, что для того, чтобы инициативы соответствовали реалиям трудящихся, они должны исходить из самих недостатков в процессе производства, а также иметь координацию и поддержку со стороны предприятий.

Чтобы получить инициативы, соответствующие производственной практике, помимо самостоятельного исследования и поиска, я всегда получаю внимание и условия в отношении финансирования, людских ресурсов и времени от бизнеса.

Каждая успешно применяемая инициатива не только приносит пользу бизнесу, но и становится стимулом для меня продолжать хорошо выполнять поставленные задачи», — поделился г-н Чонг.

Автоматизация, снижение рабочей силы

Автоматическое взвешивание на заводах 1 и 2 — это решения с большими инвестициями, которые в то же время приносят значительную эффективность в процессе производства.

Раньше на этапе смешивания рабочие на заводе должны были работать непрерывно в течение 8 часов, чтобы засыпать каждый мешок сырья в партии смешивания в соответствии с требованиями центральной системы управления, рабочие склада смешивания работали непрерывно в течение 8 часов, чтобы взвешивать и упаковывать сырье после смешивания в каждой производственной партии, а затем переносить его на завод.

Партия может состоять из многих видов сырья, весом от 5 кг до 25 кг. Рабочие должны нести, таскать, заливать сырье, а также выполнять ручной взвешивание и упаковывать его в небольшие мешки по партии, смешивая с сырьем, который невозможно взвешивать автоматически.

После ввода в эксплуатацию автоматической системы смешивания весов взвешивание и поставка сырья осуществляется автоматически. Рабочим не нужно нести, таскать и сбрасывать сырье партиями, как раньше. После смешивания сырья его сбрасывают непосредственно в пакеты, погрузчики доставляют его на завод и используют автоматические весы для взвешивания в производство.

На заводах 1 и 2 система, в которую инвестировано 1,4 миллиарда донгов, будет введена в эксплуатацию с июля 2025 года. Решение помогает сократить около 1538 рабочих часов в месяц, 18 456 часов в год для рабочих на заводе.

Г-жа Дао Тхи Хюен - заместитель директора по производству акционерного общества ABC Vietnam, сообщила, что предприятия уделяют внимание улучшению производственных этапов, в том числе рассматриваются решения, исходящие из реальной работы работников, для применения в соответствии с производственной линией.

Благодаря реализованным инициативам многие этапы сократили ручные операции, ограничили трудозатраты и время ожидания. Автоматизация этапов взвешивания, подсчета и поставки сырья также способствует более точному контролю над производственным процессом.

Смотрите оригинал здесь