Когда инициатива начинается с трудностей рабочих

В цеху по переработке пищевых продуктов акционерного общества по переработке пищевых продуктов для экспорта G.O. C, г-н Лыонг Суан Хуй - заместитель директора завода и начальник отдела электротехники акционерного общества по переработке пищевых продуктов для экспорта G.O. C (Бакнинь) всегда появляется с маленькой записной книжкой в руке.

Всякий раз, когда он видит, что один этап все еще несовершенен, требует много рабочей силы или приводит к растрате сырья, он записывает, рассчитывает и ищет способы улучшения.

Для г-на Хуи инициатива началась не с лаборатории, а с его собственных забот в повседневной работе.

В 2022 году, наблюдая, как рабочие должны были вычерпывать ведра уксуса, взвешивать их вручную, чтобы положить в смесительные кастрюли, он понял, что работа была одновременно тяжелой и трудоемкой, в то время как потеря составила около 3%.

После нескольких месяцев исследований он разработал автоматическую систему подачи уксуса, соединяющую два резервуара с 6 кастрюлями для смешивания жидкости двух цехов. В системе используются датчики расхода, насосы, электромагнитные клапаны и шкафы управления, подключенные к компьютеру, для точной настройки количества подачи уксуса для каждой кастрюли.

Когда система будет введена в эксплуатацию, рабочим больше не придется выкапывать или взвешивать уксус вручную. Все данные обрабатываются на компьютере, что помогает кладовщикам легко отслеживать количество сырья, оставшегося в резервуаре.

Что еще важнее, коэффициент потерь резко снизился с 3% до всего 0,1%, в то же время предприятие сэкономило более 600 миллионов донгов на инвестиционных затратах на оборудование.

Первый успех придал мотивацию г-ну Хуи продолжать следовать новым идеям.

К 2023 году, когда компания расширила производство новых товаров, потребность в устройстве для нарезки овощей и фруктов большой мощности стала насущной. Вместо того, чтобы покупать машины по высокой цене, он решил самостоятельно исследовать и производить.

После нескольких испытаний он успешно изготовил три машины для нарезки свежих овощей и фруктов, а также соли мощностью до 3000 кг сырья в час. В настоящее время две машины работают на заводе, одна машина введена в эксплуатацию в филиале Фу Тхо.

Три машины "made by G.O. C" не только соответствуют производственным требованиям, но и помогают предприятиям сэкономить почти 600 миллионов донгов по сравнению с покупкой оборудования с эквивалентными функциями на рынке.

В 2024 году возникла еще одна задача, когда компания должна была использовать четыре машины, импортированные из Китая, для нарезки арбузов овальной формы. Каждая машина производила всего около 200 кг в час и требовала одного оператора.

Ань Хуй снова приступил к исследованиям.

Машина, которую он изготовил, имеет мощность 800 кг в час, что в четыре раза больше, чем старое оборудование. Вместо четырех машин и четырех рабочих, теперь достаточно одной машины и одного оператора, чтобы обеспечить сырье для всей линии.

Это решение помогает компании сэкономить около 45 миллионов донгов на затратах на рабочую силу и 10 миллионов донгов на электроэнергию в год, а также значительно снизить интенсивность труда.

К 2025 году он продолжит выпускать автоматическую машину для откачки соленых огурцов из резервуара весом 10 000 кг.

Раньше для обработки около 6 миллионов кг сырья, включая дыни и соленый перец, компании требовалось 1200 рабочих дней. После внедрения новой машины количество рабочих дней сократилось до 150.

Если учитывать заработную плату, электроэнергию и амортизацию оборудования, эксплуатационные расходы ежегодно снижаются с более чем 365 миллионов донгов примерно до 78 миллионов донгов, что помогает предприятиям экономить более 278 миллионов донгов в год.

Машина не только приносит экономическую эффективность, но и помогает работникам больше не выполнять тяжелую работу, способствуя улучшению условий труда на заводе.

По словам г-на Хуи, именно это делает его самым счастливым.

"Избавление от тяжелого этапа для рабочих также является успехом техничного специалиста", - поделился он.

Оборудование, которое он производит, также способствует повышению качества продукции. Современный производственный процесс помогает международным партнерам больше доверять, наблюдая за изображением автоматизированной производственной линии, разработанной и изготовленной командой инженеров предприятия.

Конкурентоспособность предприятий также улучшилась благодаря снижению себестоимости продукции и повышению производительности.

Непрерывные творческие усилия г-на Лыонг Суан Хуи были отмечены многими наградами. В 2020 году он был награжден дипломом «Творческий труд». В 2023 году он удостоился премии Нгуен Дык Кань - высокой награды для членов профсоюза, добившихся выдающихся успехов в творческом труде.

Кроме того, он также является членом группы авторов, получивших первую премию конкурса научно-технического творчества провинции Бакзянг (ныне провинция Бакнинь) VIII в 2019 году, первую премию конкурса научно-технического творчества провинции Бакнинь I в 2025 году, а также множество почетных грамот председателя Народного комитета провинции.

По словам г-на Хуи, чтобы иметь инициативу, прежде всего, нужно усердно наблюдать за повседневной работой, прислушиваться к мнению рабочих, непосредственно занимающихся производством, постоянно изучать новые знания и упорно экспериментировать. Есть идеи, которые нужно исправлять много раз, чтобы добиться успеха, но именно этот процесс приносит ценные уроки.

"Если каждый день делать немного лучше, чем вчера, то всегда будет возможность создавать что-то новое", - поделился г-н Хуй.

Смотрите оригинал здесь